[中華人民共和(he)國國家標準] 飲用天然礦泉水廠衛生規范（GB16330-1996）

1 范圍

本規范(fan)規定(ding)了(le)飲用天然礦泉水企業的(de)水源及衛生(sheng)(sheng)(sheng)防護、建筑設計(ji)與設施、衛生(sheng)(sheng)(sheng)管理、生(sheng)(sheng)(sheng)產過程、貯存和運輸等方面的(de)衛生(sheng)(sheng)(sheng)要求。

本規范適用于飲用天然礦(kuang)泉水生產企業(ye)。飲用純凈水及(ji)其他瓶裝(或(huo)桶裝)飲用水生產企業(ye)參照執(zhi)行。

2 引用標準

下列標準(zhun)包含的(de)(de)條文(wen)(wen)，通過(guo)在本(ben)(ben)標準(zhun)中引(yin)用(yong)而構成為(wei)(wei)本(ben)(ben)標準(zhun)的(de)(de)條文(wen)(wen)。本(ben)(ben)標準(zhun)出版時(shi)，所示版中均為(wei)(wei)有效。所有標準(zhun)都(dou)會被修(xiu)訂，使(shi)用(yong)本(ben)(ben)標準(zhun)的(de)(de)各方應(ying)探討(tao)使(shi)用(yong)下列標準(zhun)新版本(ben)(ben)的(de)(de)可能性。

GB4789-94 食(shi)品微(wei)生物學檢驗

GB7718-1994 食(shi)品標簽(qian)通用標準

GB8537-1995 飲(yin)用天然礦泉(quan)水

GBJ73-84 潔凈廠房(fang)設(she)計規范

3 水源(yuan)與衛生防(fang)護

3.1 用于加工的水源水必須是經國家(jia)及授權委(wei)托的省級以上的審批機構(gou)根據GB8537批準的飲用天然礦泉水。

3.2 衛生防護區

3.2.1 第一衛(wei)生(sheng)防(fang)護區 在泉(quan)(井)外圍(wei)半徑15m范圍(wei)內，必須(xu)設置(zhi)隔(ge)離墻。該范圍(wei)內應由厚度為20cm以上的(de)水(shui)泥封面，并(bing)(bing)有一定(ding)坡度向外排水(shui)。取水(shui)點有封閉式建筑物(wu)，并(bing)(bing)有專人(ren)(ren)管(guan)理。該范圍(wei)內嚴禁(jin)無(wu)關的(de)工(gong)作人(ren)(ren)員居住或逗留；不得(de)放置(zhi)與取水(shui)無(wu)關的(de)設備或物(wu)品，禁(jin)止建造與礦泉(quan)水(shui)引水(shui)無(wu)關的(de)建筑物(wu)；消除一切可(ke)能(neng)導致礦泉(quan)水(shui)污染的(de)因素。

3.2.2 ;第(di)二(er)衛生防護區 在泉(井)外圍半徑30m范(fan)圍內，不(bu)得設置居(ju)住區、廁所、水(shui)坑，不(bu)得堆(dui)放垃圾、廢渣(zha)或鋪(pu)設污水(shui)管(guan)道，嚴禁設置可導致礦泉水(shui)水(shui)質、水(shui)量、水(shui)溫改(gai)變的(de)引水(shui)工程(cheng)，嚴禁進行(xing)可能引起含(han)水(shui)層(ceng)污染的(de)經濟工程(cheng)活動。

3.2.3 第三(san)衛生防(fang)護區(qu) 其防(fang)護半(ban)徑(jing)應不(bu)小于100m，在該范圍內，禁止(zhi)排放(fang)工業、生活廢水(shui)，嚴禁使用農藥(yao)、化(hua)肥，并不(bu)得有破壞水(shui)源地(di)水(shui)文(wen)地(di)質條件的活動(dong)。

3.2.4 上述各級(ji)衛(wei)生防護區界必須設(she)置固定標志，其范圍可根據水(shui)源地地形、地貌(mao)、水(shui)文地質條件和周(zhou)圍環(huan)境衛(wei)生狀況(kuang)適當擴大(da)。

4 礦泉(quan)水采集的衛生要(yao)求

4.1 對(dui)于人工揭(jie)露型(xing)管井(jing)或天(tian)然出露型(xing)泉均應(ying)按允許的開(kai)采量開(kai)采；對(dui)于天(tian)然出露型(xing)礦泉水應(ying)當在清除泉口(kou)周圍(wei)風化殘積層和污(wu)物(wu)基礎(chu)上建(jian)立密(mi)閉的自(zi)流式(shi)建(jian)筑物(wu)以(yi)防止天(tian)然因(yin)素或人為因(yin)素造成的污(wu)染。

4.2 采(cai)(cai)(cai)水設備(bei)的(de)設計采(cai)(cai)(cai)水能力應當(dang)與允許的(de)開采(cai)(cai)(cai)量相(xiang)匹(pi)配。

4.3 如沒有貯水(shui)設(she)備，應根據(ju)每日灌裝量(liang)合理設(she)計(ji)，以盡量(liang)縮(suo)短貯水(shui)時間(jian)；要密閉并且易于放水(shui)和清洗(xi)，避免形成死水(shui)層。

4.4 采水(shui)(shui)(shui)設(she)備、輸水(shui)(shui)(shui)管道及貯水(shui)(shui)(shui)設(she)備必須定期進行(xing)清(qing)洗、消毒。

5 工廠設(she)計(ji)與設(she)施的衛生要求

5.1 設計

5.1.1 凡新建(jian)、擴建(jian)和改建(jian)的工程項(xiang)目中(zhong)有關(guan)食品衛生部分均(jun)應按本標準的有關(guan)規定，進行設計和施工。

5.1.2 礦泉(quan)水(shui)廠應將(jiang)本廠的(de)總(zong)平面布(bu)置圖；生(sheng)產工藝流程(cheng)；水(shui)源水(shui)、半(ban)成(cheng)品、成(cheng)品的(de)質量標準和衛生(sheng)標準以及其(qi)他有關資(zi)料，報(bao)省級衛生(sheng)行政部門備查。

52 選址

5.2.1 廠址(zhi)應選在礦泉水水源附近且地勢(shi)高(gao)燥，交通方便，不會受洪水侵害的(de)地區。

5.2.2 廠(chang)區周圍不得有(you)(you)粉(fen)塵、煙霧、灰沙、有(you)(you)害氣(qi)體、放射性物質及其他擴散性污染源(yuan)，不得有(you)(you)昆蟲大量孳生的潛在場所。

5.2.3 生產區建筑物(wu)與(yu)外緣公路或道路之間應有15-20m的防護地(di)帶。

5.3 布局

5.3.1 生產區(qu)和生活區(qu)分開。

5.3.2 建筑物、設備的布局與(yu)工藝(yi)流程要銜接(jie)合理(li)，建筑結構完善，能滿足(zu)生產工藝(yi)和(he)質(zhi)量衛生要求(qiu)。

5.3.3 生產區域布(bu)局要順應工藝(yi)流程，減少迂回和(he)往(wang)返，避免(mian)人流物流混(hun)雜交叉。

5.4 道(dao)(dao)路 廠區(qu)道(dao)(dao)路應(ying)采用便于清洗的混凝士、瀝清及其他硬質材(cai)料鋪設(she)，路面平坦、不積水。

5.5 綠(lv)(lv)化 廠(chang)房之間，廠(chang)房與道(dao)路之間應(ying)設(she)綠(lv)(lv)化帶。廠(chang)區內的(de)裸露地面應(ying)進行綠(lv)(lv)化。

5.6 廠房(fang)與設(she)施

5.6.1 生(sheng)產加工和貯存場所的配備(bei)和使用面積應當與(yu)產品品種(zhong)、數量相(xiang)適應。

5.6.2 生產車間內人均(jun)占(zhan)地面(mian)積不得少于 2．0 m2 (不包括設備占(zhan)地面(mian)積)。

5.6.3 地(di)面應使用(yong)不滲(shen)水、不吸(xi)水、無毒(du)(du)、防(fang)滑材料(liao)鋪砌，地(di)面應無縫隙，易于清洗(xi)和消(xiao)毒(du)(du)。地(di)面應有(you)適當坡(po)度(以1．0一(yi)1．5%為宜)，并具有(you)良好的排水系統。

5.6.4 墻壁應(ying)選(xuan)用淺色、防霉、防滲(shen)透、無毒(du)的材料(liao)鋪(pu)砌或(huo)覆涂，表面(mian)應(ying)平整光滑、便(bian)于沖洗消毒(du)。頂角、墻角、地角呈弧形、防止污垢積存并便(bian)于清洗。

5.6.5 天花板(ban)應選用不吸(xi)水、表面光潔、防(fang)霉、防(fang)滲漏的淺色材料涂覆或裝(zhuang)修，要有適當坡度，在結(jie)構上(shang)能(neng)起到減少凝結(jie)水滴(di)落的效果。

5.6.6 門窗(chuang)應嚴密，采(cai)用不(bu)變形、耐腐蝕的材料制成。如果有內窗(chuang)臺應下(xia)斜45度。門窗(chuang)必須設有效(xiao)的防蚊、蠅(ying)、蟲設施。門應能自(zi)動關(guan)閉且閉合嚴實。

5.6.7 通風設備(bei) 車間必須安裝(zhuang)通風設備(bei)。其氣流流向應避免從非(fei)清(qing)潔區(qu)域流向清(qing)潔區(qu)域。通風口(kou)必須安裝(zhuang)易于清(qing)洗、更換(huan)的耐腐蝕(shi)防(fang)護罩，進氣口(kou)必須距(ju)地面2m以上，并(bing)遠離污染源和排(pai)氣口(kou)。

5.6.8 采光(guang)、照明 車(che)間(jian)或工作(zuo)面應有(you)充足的(de)自(zi)然(ran)采光(guang)或人(ren)工照明。加(jia)工場所(suo)工作(zuo)面的(de)照度(du)不應低(di)于220 Lx；其(qi)他(ta)場所(suo)不應低(di)于 l10 Lx。車(che)間(jian)內安裝在生產線(xian)上(shang)方的(de)燈具必須(xu)有(you)安全(quan)防護(hu)裝置，以防燈具破碎而(er)污染食品。

5.6.9 車間內的架空構件和(he)滑槽等必須便于清(qing)潔，能防(fang)止(zhi)積塵(chen)、凝水和(he)生(sheng)霉。

5.6.10 清(qing)洗(xi)(瓶(ping)、蓋)車間和灌裝車間

5.6.10.1 清洗及(ji)灌裝(zhuang)(zhuang)車間應密閉并設(she)空氣(qi)凈化裝(zhuang)(zhuang)置、空氣(qi)溫度調(diao)節裝(zhuang)(zhuang)置和空氣(qi)消毒設(she)施。

5.6.10.2 應采用合理(li)的機械(xie)通風設(she)施，確(que)保(bao)氣流(liu)從清(qing)潔區(qu)流(liu)向非清(qing)潔區(qu)。

5.6.10.3 清(qing)洗車間(jian)(jian)應為10萬級(ji)潔(jie)凈(jing)廠房,灌(guan)裝(zhuang)車間(jian)(jian)應為1000級(ji)潔(jie)凈(jing)廠房，或全室10000級(ji)，生產線局(ju)部100級(ji)。

5.6.10.4 潔凈廠房的設計與(yu)建造應符合(he) GBJ73的要求。

5.6.10.5 清洗及灌(guan)裝車間(jian)的溫度(du)應(ying)控制(zhi)在15～27℃之間(jian)，濕度(du)以控制(zhi)在50％以下為宜(yi)。

5.6.10.6 灌裝車(che)間(jian)的建筑結構(gou)及內部設施應能(neng)防潮、防塵、便于清洗消毒。

5.6.10.7 潔(jie)凈車間(jian)入口(kou)處應分(fen)別設有人員和物料的凈化設施(shi)。

5.7 廢(fei)水(shui)、廢(fei)物排放系(xi)統(tong)

5.7.1 必須設有廢(fei)水、廢(fei)物(wu)排放(fang)系統(tong)。

5.7.2 所有廢水(shui)排(pai)放管道(dao)(包括下水(shui)道(dao))必(bi)須能適應廢物排(pai)放高峰(feng)的要求，且建造方式應避免對(dui)礦泉水(shui)的污染。

5.7.3 將廢(fei)(fei)物(wu)從廠區內清除(chu)之前，應設(she)有密閉式(shi)廢(fei)(fei)物(wu)貯(zhu)存設(she)施，其設(she)計應能防止有害動物(wu)、昆蟲的侵(qin)入，并且避免對天然礦泉(quan)水(shui)和(he)廠區環(huan)境(jing)的污染。

5.8 設備、工器具(ju)和管道

5.8.1 凡接觸灌裝用礦(kuang)泉水的設備、工器具和(he)管道，必須采用無(wu)(wu)毒、無(wu)(wu)異味、耐腐(fu)蝕(shi)、易清洗和(he)不至于改(gai)變原(yuan)天然礦(kuang)泉水水質的材料(liao)制(zhi)作(宜(yi)用不銹(xiu)鋼材料(liao))，表(biao)面應光滑、無(wu)(wu)吸附性、無(wu)(wu)凹坑、無(wu)(wu)剝脫、無(wu)(wu)縫(feng)隙。

5.8.2 與灌裝(zhuang)用(yong)礦泉(quan)水(shui)接觸(chu)的設備、管道(dao)應(ying)邊(bian)角(jiao)圓滑，無(wu)死(si)角(jiao)，無(wu)盲(mang)端，不易積垢(gou)，不滲漏，便于拆卸、清洗(xi)和消毒。

5.8.3 灌裝用礦泉水輸送管道(dao)應設(she)排(pai)污閥或排(pai)污口，便于清洗排(pai)污和消(xiao)毒。

5.8.4 灌裝用礦泉水(shui)(shui)與其他生產用水(shui)(shui)的輸(shu)送管(guan)道(dao)和設備應彼此間完(wan)全分開，無交叉接觸(chu)。不同用途的供水(shui)(shui)管(guan)道(dao)應徐以不同的顏色，以示(shi)區別(bie)。

5.9 衛(wei)生設(she)施(shi)

5.9.1 洗(xi)手消毒設施(shi)

5.9.1.1 洗手(shou)設施應分(fen)別設置在車間進(jin)口(kou)處(chu)和車間內適當地點(dian)，其(qi)開(kai)關應采用非(fei)手(shou)動式，龍頭按每10人(ren)一個(ge)設置，并不得少于2個(ge)。

5.9.1.2 洗手(shou)(shou)設(she)施還應設(she)有免關式(shi)洗滌劑(ji)和消毒液的分配器和干手(shou)(shou)裝(zhuang)置(熱風、消毒紙巾等(deng))。

5.9.1.3 生產車間進(jin)口(kou)處必須有與通道等寬(kuan)，長1．5m以(yi)上的鞋靴消毒設施。

5.9.2 設備(bei)和(he)工(gong)器具消毒(du)設施 生產車間內應配(pei)置設備(bei)和(he)工(gong)器具的消毒(du)設施。設備(bei)和(he)管道(dao)的清洗消毒(du)建議(yi)使用 CIP洗消系統(tong)。

5.9.3 更(geng)衣室(shi) 必須設(she)有與(yu)職(zhi)工人數相適應的儲衣柜(ju)、鞋架。更(geng)衣室(shi)應與(yu)生產車(che)間相連接。

5.9.4 淋浴室

5.9.4.1 必須設(she)有與職(zhi)工人數(shu)相匹配的淋浴(yu)室(shi)，淋浴(yu)器按每班工作人員計每20人設(she)置1個，并(bing)不得少于2個。

5.9.4.2 淋浴室應(ying)設(she)置通風排氣設(she)施以保(bao)持(chi)相對負(fu)壓，必要時設(she)置采(cai)暖(nuan)設(she)備。

5.9.5 廁所

5.9.5.1 廁(ce)所設(she)置應(ying)(ying)有利(li)于生產(chan)和(he)衛生，其數量和(he)便池(chi)坑(keng)位應(ying)(ying)根據生產(chan)需要和(he)人員情況適當設(she)置。

5.9.5.2 生產(chan)車間的廁所應設置(zhi)在(zai)車間外側，并(bing)一律為(wei)水沖式(shi)，備有洗手設施和干手裝置(zhi)，其入口(kou)不得正對車間門，要避開(kai)通道(dao)，其排污管道(dao)應與(yu)車間排水管道(dao)分設。

6 工廠的衛生管理

6.1 機構(gou)

6.1.1 必須建立(li)相應的(de)衛生管(guan)理機(ji)構，對本單位的(de)食品衛生工作進行全面(mian)管(guan)理。

6.1.2 管理機(ji)構應配備經專業培訓(xun)的(de)專職或兼職的(de)食品衛生管理人員。

6.2 職責(任務(wu))

6.2.1 宣傳和貫徹食(shi)品(pin)衛生法(fa)規和有關(guan)規章(zhang)制度，監督、檢查在本(ben)單位(wei)執(zhi)行情況，定(ding)期向(xiang)當地衛生行政部門報告。

6.2.2 ;制(zhi)定和修改本單位的各(ge)項衛生管(guan)理制(zhi)度和規劃。

6.2.3 組織衛生宣傳教(jiao)育工作(zuo)，培訓(xun)食品從(cong)業(ye)人員。

6.2.4 定期進行本單(dan)位從業人員(yuan)的健康檢查(cha)，并作好處(chu)理工作。

6.3 維修、保養(yang)工作

6.3.1 廠房(fang)和(he)各種機械設備、裝置(zhi)、設施、給排水系統等(deng)均應保(bao)持良好狀態(tai)，確保(bao)正(zheng)常運(yun)行和(he)整(zheng)齊(qi)潔凈。

6.3.2 正(zheng)常(chang)情(qing)況(kuang)下，每年至少對廠房、設備、管道(dao)進行(xing)一次全面檢修。

6.4 清洗和消(xiao)毒工作

6.4.1 應制訂有效(xiao)的清(qing)洗和消(xiao)毒方法及制度，以保(bao)證全廠所有車間和場所部得(de)到適當的清(qing)潔，防止(zhi)食品污染。

6.4.2 ;清潔、消毒方法必(bi)須安(an)全、衛生，所采用的消毒藥劑必(bi)須經衛生行政部(bu)門(men)批準。

6.4.3 班(ban)前(qian)應(ying)對礦泉水生產車間的設備、工(gong)器具、管道等(deng)進行清洗和消毒。

6.4.4 班后應(ying)清洗加工場地(di)的地(di)面、墻壁，必要時進行消毒。

6.4.5 車間(jian)、設(she)備、工器具(ju)用(yong)洗(xi)滌劑(ji)(ji)和(he)消(xiao)毒劑(ji)(ji)處理后(hou)，殘留的洗(xi)消(xiao)劑(ji)(ji)應該在車間(jian)和(he)設(she)備等重新使用(yong)前(qian)徹底沖洗(xi)干凈。

6.4.6 空(kong)調(diao)機及凈化(hua)空(kong)氣口至少半年清洗一次(ci)。

6.4.7 存放(fang)廢物(wu)的設施必須及時(shi)清除(chu)其中廢物(wu)，避免外溢；要經(jing)常對存放(fang)廢物(wu)的設施和容(rong)器進行清洗消毒。

6.5 除(chu)蟲(chong)滅害(hai)

6.5.1 廠區(qu)及廠區(qu)周(zhou)圍應定期除(chu)蟲(chong)滅害，防止害蟲(chong)孳(zi)生。

6.5.2 只(zhi)有在(zai)其他防治措施(shi)不奏效的情況(kuang)下(xia)，方可使用殺(sha)蟲(chong)劑。使用殺(sha)蟲(chong)劑時，不得(de)污染(ran)天然礦(kuang)泉水的水源及生產(chan)設備、管道、工(gong)器具和容器。用藥后將所有設備、工(gong)具和容器徹(che)底(di)清(qing)洗,消(xiao)除污染(ran)。

6.6 有毒有害物(wu)品管理(li) 殺蟲劑或(huo)其他對健康有害的物(wu)品應在明顯(xian)處標示"有毒品"字樣，貯(zhu)存于專門庫房內，并(bing)有專人保(bao)管。

6.7 廠區內(nei)禁止飼養家禽、家畜。

7 個人(ren)衛生與健(jian)康要(yao)求(qiu)

7.1 礦泉水生(sheng)產及有關人員每年(nian)至(zhi)少進(jin)行一次(ci)健康檢查。新(xin)參(can)加或臨時(shi)參(can)加工作的人員，必須(xu)經健康檢查，取得健康合格證后(hou)方(fang)可參(can)加工作。

7.2 凡患有(you)下列疾(ji)(ji)病之(zhi)一者，不得在礦泉水生產車間工作：痢疾(ji)(ji)、傷寒、病毒(du)性(xing)肝炎等消化(hua)道傳染病(包括病源攜帶(dai)者)，活動性(xing)肺結核，皮膚(fu)病以及(ji)其(qi)他有(you)礙食(shi)品衛生的(de)疾(ji)(ji)病。

7.3 礦泉水生產及(ji)有關人員上崗(gang)前，須先經過衛生培(pei)(pei)訓，取得培(pei)(pei)訓合格(ge)證后(hou)方可上崗(gang)工作(zuo)。

7.4 個人衛(wei)生

7.4.1 礦泉水生(sheng)產(chan)人員(yuan)必須(xu)保持(chi)良(liang)好的個(ge)人衛生(sheng)，不得留長(chang)指甲和涂(tu)指甲油(you)，勤理發、勤洗澡、勤換衣。

7.4.2 進車間前，必須(xu)穿(chuan)戴整潔的(de)工(gong)作(zuo)服(fu)、工(gong)作(zuo)帽、工(gong)作(zuo)鞋靴(xue)，工(gong)作(zuo)服(fu)應蓋住外衣，頭發不得露于帽外，洗手(shou)消毒。

7.4.3 洗手(shou)要求 礦(kuang)泉水生產人(ren)員(yuan)上崗后遇下述(shu)情況之一者，必須洗手(shou)消毒，工廠應有監督措施(shi)：
――上廁所之(zhi)后；
――處理被污染的物品之后(hou)，
――從(cong)事與(yu)生產無(wu)關的其他活(huo)動之后。

7.4.4 不得(de)將手表和各種飾物及與生產(chan)無關的個人(ren)用品(pin)帶入車間。

7.4.5 不得穿工作服、鞋進(jin)入廁(ce)所或(huo)離(li)開車間。

7.4.6 灌裝線生產人員上(shang)崗前應(ying)沐浴，工作時應(ying)帶口罩(zhao)，其(qi)工作服、工作帽和口罩(zhao)應(ying)每天清(qing)洗消毒(一次性口罩(zhao)除(chu)外(wai))。

7.4.7 有(you)皮膚切口或傷口的(de)工人不得繼續從事灌裝線上(shang)的(de)工作。

7.4.8 嚴禁在(zai)車間內吸煙、吃(chi)食物及做其他有礙食品(pin)衛(wei)生的活動。

7.4.9 進(jin)入生產加工車間(jian)的其他人員(包括參觀人員)均(jun)應(ying)遵(zun)守中規(gui)章的規(gui)定。

8 生產過(guo)程的衛生要求(qiu)

8. 1 水源水的衛生

8.1.1 水(shui)源(yuan)水(shui)質應符合 GB 8537飲用(yong)天然礦泉水(shui)規定的各項(xiang)指(zhi)標的要求。

8.1.2 為了保(bao)證(zheng)飲(yin)用天然礦泉水(shui)良好和穩定的質量(liang)，在(zai)生產期間應對水(shui)源水(shui)質定期監測界限指(zhi)(zhi)標和如下有衛生學(xue)意義的指(zhi)(zhi)標：感官要求、亞硝(xiao)酸(suan)鹽、耗氧量(liang)、微生物各(ge)項(xiang)指(zhi)(zhi)標。

8.1.3 監測時間

界限指標：每(mei)四(si)個(ge)月監測(ce)一次，亞(ya)硝(xiao)酸鹽(yan)、耗氧量：每(mei)四(si)個(ge)月監測(ce)一次，豐(feng)水期加測(ce)一次。

感官要求(qiu)、微(wei)生(sheng)物指標：豐(feng)水(shui)期每(mei)15天(tian)監測(ce)一次，平水(shui)期和枯水(shui)期每(mei)月監測(ce)一次。

8.1.4 一(yi)旦監測結果達不到有關標準要求，必須立即采(cai)取糾正措(cuo)施。

8.2 水(shui)處(chu)理工藝(yi)衛(wei)生(sheng) 在(zai)保證礦泉(quan)水(shui)的(de)(de)微(wei)生(sheng)物(wu)指標符合標準和不改(gai)變飲用天(tian)然礦泉(quan)水(shui)特性與主要成(cheng)份的(de)(de)條件下，允(yun)許采(cai)取暴氣、傾析(xi)、過濾和除去(或加(jia)入)二(er)氧化(hua)碳等(deng)生(sheng)產工藝(yi)。礦泉(quan)水(shui)生(sheng)產的(de)(de)具體工藝(yi)流程要根(gen)據該水(shui)源水(shui)的(de)(de)化(hua)學(xue)類(lei)型、水(shui)質(zhi)特性合理地(di)確(que)定，以免成(cheng)品發生(sheng)微(wei)生(sheng)物(wu)污染和嚴重影響感官(guan)的(de)(de)礦物(wu)質(zhi)沉淀(dian)。

8.2.1 暴(bao)氣 如(ru)采用除鐵、錳暴(bao)氣工藝，應(ying)采取有效措施防止(zhi)外界微生(sheng)物對礦泉水的污(wu)染。

8.2.2 過濾

8.2.2.1 凡采用多道過濾(lv)裝置的(de)(de)，應逐級濾(lv)除水(shui)中的(de)(de)雜質和(he)微生物，避免過濾(lv)過程(cheng)對礦泉水(shui)造(zao)成二次污染。臭(chou)(chou)氧(yang)氧(yang)化塔(ta)工序(xu)后的(de)(de)濾(lv)器必須由耐臭(chou)(chou)氧(yang)材料構成。

8.2.2.2 過(guo)(guo)濾(lv)裝(zhuang)置所(suo)(suo)使用(yong)的活(huo)性(xing)炭(tan)濾(lv)器、砂芯濾(lv)器，中空纖(xian)維濾(lv)器或膜(mo)過(guo)(guo)濾(lv)器的過(guo)(guo)濾(lv)材料(liao)要定期清洗和更(geng)(geng)換。所(suo)(suo)更(geng)(geng)換的每批過(guo)(guo)濾(lv)材料(liao)使用(yong)前都必須作完整性(xing)試驗，檢(jian)查是否有泄漏(lou)。

8.2.3 滅菌

8.2.3.1 凡采用臭(chou)(chou)氧裝(zhuang)置對礦泉(quan)水(shui)進行滅菌的，應控制好進入臭(chou)(chou)氧氧化(hua)塔中臭(chou)(chou)氧的濃度(du)和(he)礦泉(quan)水(shui)流速，其臭(chou)(chou)氧在水(shui)中濃度(du)要(yao)依據氣溫、水(shui)質、pH值(zhi)和(he)水(shui)中還原性物(wu)質的多少加以調節，以達到滅菌效果。

8.2.3.2 凡采(cai)用紫(zi)外線(xian)(xian)消毒裝(zhuang)置的，應(ying)注意選(xuan)擇紫(zi)外線(xian)(xian)燈類型(xing)(其波長應(ying)包括2.5×10-7m-2.8×10-7m的殺菌峰值波長)，水層不超過(guo)2cm，并(bing)控制流(liu)速。應(ying)保持(chi)紫(zi)外線(xian)(xian)燈管(guan)表面(mian)清潔；根據燈管(guan)使用壽(shou)命定期進行更換。

8.2.3.3 通過滅菌處理的礦泉水(shui)的菌落總數(個／mL)，霉菌計(ji)數(個／mL)和大腸(chang)菌群(個／100mL)均不得檢(jian)出(chu)(按 GB4789規定的檢(jian)驗方法進行檢(jian)驗)。

8.2.3.4 嚴(yan)格在礦泉水中加(jia)入任何消(xiao)毒劑(ji)、防腐(fu)劑(ji)。

8.3 包(bao)裝(zhuang)容器(qi)

8.3.1 礦泉(quan)水的包裝材料應符合國家食品衛生標準的要求。

8.3.2 外購(gou)的(de)瓶子和(he)瓶蓋在運輸和(he)貯(zhu)藏過程(cheng)中應使(shi)用干凈的(de)容器或包(bao)(bao)裝袋(dai)包(bao)(bao)裝；運輸車廂和(he)貯(zhu)存包(bao)(bao)裝容器的(de)倉(cang)庫(ku)必須保持清潔，并有防塵，防污染措施。

8.3.3 瓶子和瓶蓋在灌裝前必須經過(guo)嚴(yan)格清洗消毒，其清洗設備(bei)應自動化(不應用手工操作)。

8.3.4 經洗消處理的包(bao)裝瓶、蓋(gai)的菌落總數、大腸菌群和霉(mei)菌均不得檢出，不得有消毒(du)劑殘留。

8.4 灌裝(zhuang)與封蓋

8.4.1 開(kai)采或處(chu)理(li)后(hou)的天(tian)然礦泉水不得(de)以容(rong)器或水罐車裝運至異地進行(xing)灌裝。

8.4.2 ;洗凈的瓶子應(ying)經(jing)過較短的距離(li)輸送(song)到灌裝機(ji)。

8.4.3 灌裝(zhuang)(zhuang)與封蓋設備應自動化，不得用人(ren)工(gong)灌裝(zhuang)(zhuang)和封蓋。

8.4.4 用于封蓋的方法(fa)、設備及材料應能(neng)確保(bao)封口嚴密，并且不(bu)(bu)損害(hai)容(rong)器，不(bu)(bu)污染礦泉(quan)水。

8.5 檢瓶

8.5.1 工(gong)廠應根據生產量配備空(kong)瓶、成品瓶檢(jian)驗人員(yuan)。檢(jian)瓶人員(yuan)的(de)視力(li)，兩(liang)眼必須(xu)在1.0以上(shang)，并(bing)不得(de)有色盲。檢(jian)瓶員(yuan)上(shang)崗前(qian)至少(shao)經兩(liang)周以上(shang)檢(jian)瓶訓練。

8.5.2 檢瓶光源照(zhao)度應在800 Lx以上。

8.5.3 檢瓶(ping)操(cao)作

8.5.3.1 工(gong)廠應(ying)規定檢瓶人員(yuan)較(jiao)長連(lian)續作業時間，以保證(zheng)檢瓶效果(guo)。以下列檢瓶速度和連(lian)續檢瓶時間為宜：

檢(jian)瓶(ping)速度--------連續檢(jian)瓶(ping)時(shi)間

100個以下／min --------40min以內

100個以上／min --------30min以內

8.5.3.2 灌裝封蓋后必(bi)須逐個檢(jian)查(cha)外觀(guan)、灌裝量(liang)、容(rong)器(qi)狀況及封蓋嚴密(mi)性等。

8.6 成品(pin)標簽

8.6.1 產品標簽應符合 GB7718的規定。

8.6.2 產品(pin)標簽上應標明(ming)礦(kuang)泉水水源地的(de)名稱(cheng)，通過(guo)國家級(或(huo)省級)鑒定的(de)批準文號及特征(zheng)性界限(xian)組分含量范圍。

9 成品(pin)貯藏運(yun)輸的衛生要求

9.1 經檢驗合格的成品(pin)應貯存于(yu)成品(pin)庫，并按(an)品(pin)種、批次(ci)分類存放，防(fang)止相互混雜(za)。成品(pin)庫不得貯存有(you)毒、有(you)害物(wu)品(pin)或其(qi)他有(you)礙食品(pin)衛生的物(wu)品(pin)。

9.2 成(cheng)品堆放時，與(yu)地面、墻(qiang)壁(bi)應有(you)一定距離，便于通(tong)風(feng)。嚴禁露天堆放、日曬、雨淋或靠近熱(re)源。

9.3 成品庫要干燥(zao)、通風，設有防(fang)塵、防(fang)鼠、防(fang)蟲等設施。要定(ding)期洗掃、消毒，保持(chi)衛生。

9.4 成品(pin)在貯存期(qi)間應定(ding)期(qi)對(dui)其(qi)進(jin)行檢查，以保證其(qi)衛生質量。

9.5 成品運輸(shu)時(shi)，不得與(yu)有毒、有害、有腐蝕性的物品混裝。